冀中能源邢礦集團老母坡煤業(yè)，自2008年成功合作后，即通過資金投入和攻關改造，大力推進裝備提檔升級，全力打造集約高效的現(xiàn)代化礦井，人均工效、人均利潤在短短幾年便在冀中能源集團躍居榜首，并連續(xù)6年榮獲全國“特級安全高效礦井”稱號。 

    “合作初期，公司就以‘打造薄煤綜采示范礦井’準確定位，依托邢礦集團強大的資金和管理優(yōu)勢，對采煤工藝進行根本性改造。”合作前就在老母坡?lián)蔚V長的黨總支書記靳衛(wèi)說：“自2009年起，先后購置四套綜采設備，使2號、3號煤的綜采機械化程度達到100%。隨后，又在掘進工作面全部采用EBZ-135型和EBZ-100型綜掘機，實現(xiàn)了掘進、支護、運輸機械化作業(yè)和‘四六制’正規(guī)循環(huán)作業(yè)，使單進水平由原來的150米/月提高到280米/月。” 

    “在機械化提效的基礎上，公司還依托邢礦集團先進的技術優(yōu)勢，對薄煤層綜采工作面采煤機滾筒葉片進行改造，使割煤循環(huán)時間提高近20%。”主管生產(chǎn)和機電和副總經(jīng)理房留長說：“最令人自豪的是在2#煤綜采工作面支架配套上安裝支架電液控制系統(tǒng)，成功實現(xiàn)了成組移架，成組推溜，跟機噴霧，帶壓移架等功能，使原煤工效達到7噸/工以上，綜合單產(chǎn)達到6萬噸/面·月以上。” 

    “生產(chǎn)效率的快速提升，在晉冀中兩地產(chǎn)生了強烈的蝴蝶效應，臨汾諸礦、邢臺各礦，以及與國內(nèi)合作的俄羅斯公司紛紛到老母坡參觀學習。”副總經(jīng)理李保全說。 

    機械化的提升也帶動和促進了老母坡煤業(yè)的信息化建設，礦井于2012年2月，井下輸?shù)倪\大巷、軌道大巷全部由調(diào)度絞車運輸改為無極繩牽引普軌卡軌車運輸；2012年5月，主提升系統(tǒng)由副斜井改為主斜井鋼絲繩芯強力膠帶提升；2014年4月，各順槽全部由調(diào)度絞車運輸改為無極繩牽引普軌卡軌車運輸。隨后，又在井下運輸大巷無極繩普軌卡軌車上創(chuàng)新應用了視頻控制與沿線急停技術，實現(xiàn)了全線視頻監(jiān)控。 

    “信息化建設的不斷邁進，還使老母坡煤業(yè)實現(xiàn)了水泵房集中控制無人值守。”主管機電的副總工程師崔振國說：“通過采用PLC并結合各種傳感器等信息技術，成功實時了水泵系統(tǒng)各運行參數(shù)的即時采集，取消了現(xiàn)場作業(yè)人員，并在用電上實現(xiàn)‘避峰填谷’”。 

    為更好地促進公司的高效發(fā)展，老母坡煤業(yè)還在經(jīng)營管控上同步推行了體系化建設。主管財務的總會計師杜國棟說：“公司依托邢礦集團先進的管理理念，建立健全了法律風險防范體系和監(jiān)督制約機制，防范和化解經(jīng)營風險；建立了全面預算管理體系，對資金進行有效掌控；制定了涵蓋設備和材料管理、用工管理、質(zhì)量控制、考核管理等生產(chǎn)經(jīng)營各個子系的管理體系，對設備、材料、用工、效率和產(chǎn)品的覆蓋式管理……” 

   經(jīng)營管控力的快速提升，也帶動和促進了老母坡煤業(yè)的減人提效、物資采購、設備維修、材料回收和利用等工作。通過定崗、定員、定編，將兩個綜采隊全部縮減至70人，將4個掘進隊分別壓縮至30—40人；通過對資金占用大的物資實行代儲，使采購成本連續(xù)兩年大幅度下降；參照飛機檢修方式實行責任包機和定時保養(yǎng)，使服務周期進一步延長，年減少維修投入150余萬元。 

    “為確保礦井高產(chǎn)高效建設的持續(xù)發(fā)展，公司還按照山西省煤炭工業(yè)廳《關于加強全省煤礦配采管理的通知》的要求，積極組織3號與5號煤配采項目，并于2017年3月開工建設。到11月28日，完成包括+880水平機軌合一上山在內(nèi)的井巷工程量6921米，掘進總體積79886.2立方米，提前33天實現(xiàn)首采工作面貫通，并形成通風系統(tǒng)。”在礦井+880水平機軌合一上山，董事長、總經(jīng)理和金財說。 

    對高效發(fā)展的強烈追求，使老母坡煤業(yè)的完全單位成本由過去的400多元降至200元以下，并牢牢控制在200元左右。兩個薄煤綜采隊分別保持了50萬噸和40萬噸高效水平，原煤生產(chǎn)人員工效達到28噸，在全國煤炭行業(yè)穩(wěn)居薄煤綜采前列。